同轴电缆简介

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同轴电缆

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目录

第1章 同轴电缆产品总论 ................................................................................ 1

1.1 同轴电缆在社会发展中的应用 ............................................................... 1

1.2 同轴电缆的简介 ....................................................................................... 1

1.2.1 同轴电缆的定义 ................................................................................ 1

1.2.2 同轴电缆的分类 ................................................................................ 2

1.2.3 同轴电缆的工作原理 ........................................................................ 2

1.2.4 同轴电缆生产工艺 ............................................................................ 3

1.2.5 同轴电缆质量检验 ............................................................................ 4

第2章 同轴电缆的结构与材料 ........................................................................ 5

2.1 概述 ........................................................................................................... 5

2.1.1 同轴电缆产品的结构组成 ................................................................ 5

2.1.2 同轴电缆用材料综述 ........................................................................ 6

2.2 导体结构 ................................................................................................... 7

2.2.1 导体的种类 ........................................................................................ 7

2.2.2 导线的基本要求及常见质量问题 .................................................... 8

2.3 绝缘结构 ................................................................................................... 9

2.3.1 绝缘结构的类型 ................................................................................ 9

2.3.2 绝缘芯线的生产工艺 ........................................................................ 9

2.3.3 绝缘线芯的基本要求及常见问题 .................................................. 10

2.4 编织结构 ................................................................................................. 10

2.4.1 编织结构的类型 .............................................................................. 10

2.4.2 编织生产工艺 .................................................................................. 11

2.4.3 编制的基本要求及常见质量问题 .................................................. 11

2.5 护套结构 ................................................................................................. 12

2.5.1 护套的基本作用 .............................................................................. 12

2.5.2 护套的基本要求及常见问题 .......................................................... 12

第3章 同轴电缆的性能要求及检测项目 ...................................................... 13

3.1 同轴电缆产品的性能要求 ..................................................................... 13

3.2 同轴电缆的性能检测项目 ..................................................................... 13

3.2.1 外观质量检查 .................................................................................. 13

3.2.2 结构尺寸检查 .................................................................................. 13

3.2.3 电性能试验项目 .............................................................................. 13

第1章 同轴电缆产品总论

1.1 同轴电缆在社会发展中的应用

同轴电缆是通信电缆中一种，其从开始制造到现在已发展了四代

1、第一代：聚乙烯材料作实芯绝缘介质的电缆，使用型号有 SBVD带状型，SYV实芯型；

2、第二代：化学发泡PE材料作绝缘介质的电缆，使用型号，SYFV

型；

3、第三代：藕芯纵孔PE材料作绝缘介质的电缆，使用型号，CAT

型；

4、第四代：物理发泡PE材料作绝缘介质，使用型号SYWV，94/95

年，

同轴电缆简介

同轴电缆从第一代到现在在信号传输上一直起着重要作用，随着国民

收入的提高，数字化电视的普及是必然趋势，同轴电缆将会受到应用，同轴电缆在未来几十年里在电线电缆中所占比重将越来越高。

1.2 同轴电缆的简介

1.2.1 同轴电缆的定义

同轴电缆（Coaxial）是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同

一轴心的电缆；最基本的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住。图1为最常见最简单的同轴电缆。

受外界干扰影响小。常用于传送多路电话和电视。同轴电缆也是局域网中最常见的传输介质之一。

1.2.2 同轴电缆的分类

同轴电缆的使用场合较多，使用要求各种各样，故其型号规格较为繁多，很难将其进行具体分类，人们只是将其简单进行归类。

同轴电缆按用途可分为两种基本类型：

(a) 基带同轴电缆

目前基带常用的电缆,其屏蔽线是用铜做成的网状的,特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等);

(b) 宽带同轴电缆。

宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的,特征阻抗为75(如RG-59等)。

按同轴电缆的直径大小分为：

(a) 粗同轴电缆

粗缆适用于比较大型的局部网络,它的标准距离长、可靠性高。由于安装时不需要切断电缆,因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置。但粗缆网络必须安装收发器和收发器电缆,安装难度大,所以总体造价高。

(b) 细同轴电缆。

细缆安装则比较简单,造价低,但由于安装过程要切断电缆,两头须装上基本网络连接头(BNC),然后接在T型连接器两端,所以当接头多时容易产生接触不良的隐患,这是目前运行中的以太网所发生的最常见故障之一。为了保持同轴电缆的正确电气特性,电缆屏蔽层必须接地。同时两头要有终端器来削弱信号反射作用。

同轴通信电缆按照同轴对的结构尺寸大小(d/D d—内导体外直径，D—外导体内直径)可分为如下系列：

(a)小同轴 1.2/4.4 mm

(b)中同轴 2.6/9.5 mm

(c)大同轴 5/18 mm，5.5/20 mm，11/41 mm

(d)微同轴 0.6/2.0 mm, 0.7/2.9 mm, 0.9/3.2 mm

1.2.3 同轴电缆的工作原理

同轴电缆由里到外分为四层：中心铜线，塑料绝缘体，网状导电层和电线外皮。电流传导于中心铜线和网状导电层形成的回路中，因为中心

铜线和网状导电层为同轴关系而得名。如图2所示为同轴电缆的等效回路。

Radl

Ladl

Gdl

Rbdl

Lbdl

图2 Cdl

同轴电缆传导交流电而非直流电，也就是说每秒钟会有好几次的电流方向发生逆转。如果使用一般电线传输高频率电流，这种电线就会相当于一根向外发射无线电的天线，这种效应损耗了信号的功率，使得接收到的信号强度减小。同轴电缆的设计正是为了解决这个问题。中心电线发射出来的无线电被网状导电层所隔离，网状导电层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电，这样就能尽可能的减少信号的衰减。

同轴电缆也存在一个问题，就是如果电缆某一段发生比较大的挤压或者扭曲变形，那么中心电线和网状导电层之间的距离就不是始终如一的，这会造成内部的无线电波会被反射回信号发送源。这种效应减低了可接收的信号功率。为了克服这个问题，中心电线和网状导电层之间被加入一层塑料绝缘体来保证它们之间的距离始终如一。这也造成了这种电缆比较僵直而不容易弯曲的特性。

1.2.4 同轴电缆生产工艺

同轴电缆从内到外依次是：内导体→绝缘层→屏蔽层+外导体→护套；

工序结构从内到外依次是：芯线结构→编织结构→护套结构；

其生产工艺大致可以按以下流程：内导体生产→绝缘→编织（屏蔽层和外导）→护套→成圈→包装；

也可以按以下流程：芯线工序→编织工序→护套工序→包装工序。 每道工序都需要检验，检验必须做到自检和专检，以常规每盘线都必须进行专检。

1.2.5 同轴电缆质量检验

1、 观察绝缘介质的圆整度

标准同轴电缆的截面很圆整，电缆外导体、铝箔贴于绝缘介质的外表面，介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙就越小，越不圆整间隙就越大。实践证明，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。

2、检测同轴电缆绝缘介质的一致性

同轴电缆绝缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细检查各点外径，看其是否一致。

3、检测同轴电缆的编织网

同轴电缆的编织网线对同轴电缆的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对编织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行鉴定，如果与所给指标数值相符为合格，比所给指标数值少为不合格。另外对单根编织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。

4、检查铝箔的质量

同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号泄露方面具有重要作用，因此对新进同轴电缆应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽；其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合格，否则为次品。

5、检查外护层的挤包紧度

高质量的同轴电缆外护层都包得很紧，这样可缩小屏蔽层内间隙，防止空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能飘移，但挤包太紧会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1 m长的电缆，在端部剥去护层，以用力不能拉出线芯为合适。

6、观察电缆成圈形状

电缆成圈不仅是个美观问题，而且也是质量问题。电缆成圈平整，各条电缆保持在同一同心平面上，电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触，可减少电缆相互受力，堆放不易变形损伤，因此在验收电缆质量时对此不可掉以轻心。

第2章 同轴电缆的结构与材料

2.1 概述

2.1.1 同轴电缆产品的结构组成

同轴电缆由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套4部分组成，

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图3

1、内导体

内导体通常由一根实心导体构成，利用高频信号的集肤效应，可采用空铜管，也可用镀铜铝棒，对不需供电的用户网采用铜包钢线，对于需要供电的分配网或主干线建议采用铜包铝线，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足供电及机械性能的要求，减轻了电缆的重量，也降低了电缆的造价。

2、绝缘介质

绝缘介质可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）和氟塑料等，常用的绝缘介质是损耗小、工艺性能好的聚乙烯。

3、外导体

同轴电缆的外导体有双重作用，它既作为传输回路的一根导线，又具有屏蔽作用，外导体通常有3种结构。

（1）金属管状。这种结构采用铜或铝带纵包焊接，或者是无缝铜管挤包拉延而成，这种结构形式的屏蔽性能最好，但柔软性差，常用于干线电缆。

（2）铝塑料复合带纵包搭接。这种结构有较好的屏蔽作用，且制造成本低，但由于外导体是带纵缝的圆管，电磁波会从缝隙处穿出而泄漏，应慎重使用。

（3）编织网与屏蔽箔纵包组合。这是从单一编织网结构发展而来的，它具有柔软性好、重量轻和接头可靠等特点，实验证明，采用合理的复合结构，对屏蔽性能有很大提高，目前这种结构形式被大量使用。

4、护套

2.1.2 同轴电缆用材料综述

2.1.2.1 导体用材料

导体作为传输信号的主要原件，其材料一般为金属材料（除光缆外），目前同轴电缆导体最常用材料为铜。

铜作为主要的导体材料，其有以下优势：

1) 优良的导电性能；

2) 优良的导热性能；

3) 优良的延展性；

4) 优良的机械物理强度

5) 耐腐蚀性优良

对金属材料铜性能影响最大是材料中含有的杂志总量和杂质成分。

2.1.2.2 绝缘用材料

线缆常用的绝缘材料有塑料、橡皮、漆、油、纤维等，同轴电缆中常用的绝缘材料是塑料，塑料成本低、取材方便，易加工等特点；塑料种类繁多，而同轴电缆对绝缘材料材料的介电常数和介电损耗以及绝缘强度要求较高，故而常用的绝缘材料有聚乙烯以及泡沫聚乙烯。

聚乙烯又分为高密度、中密度、低密度聚乙烯。

泡沫聚乙烯因发泡机理不同，可分化学和物理发泡两种；化学发泡就是将聚乙烯和发泡剂直接制的；物理发泡是将聚乙烯和成核剂混合再注入氮气制的。

与实体聚乙烯相比，泡沫聚乙烯介电常数更小，比重轻，较适合高频

传输的通信电缆。

2.1.2.3 屏蔽用材料

屏蔽(电磁屏蔽)是传输高频电磁波或微弱电流的电线电缆；为了阻拦外界电磁波的干扰，或是防止电线电缆中的高频信号对外界产生干扰，以及线对之间的相互干扰而设置的结构。

屏蔽层对内部产生的电磁波和来自外部的干扰电磁波起着三方面作用，即吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽层的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向的电磁场；能抵消部分电磁波）。

常见屏蔽结构：带状屏蔽、铜丝编织屏蔽和综合屏蔽。

同轴电缆中起屏蔽作用的一般是各种金属箔(包括复合箔)，编织的外导体线也起到屏蔽作用。

常见的金属箔：铜箔、铝箔、铝塑复合箔。

铜箔：厚度一般为0.15和0.25 mm 允许偏差0.008；铜箔应笔直、平坦、表面应光滑清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、以及划伤等切线。

铝箔：应笔直、平坦、表面应光滑清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、以及划伤等切线。

铝塑复合箔：要求较严格，必须确定铝基和塑料基含量，应进行专业检测，详见检验标准。

常见的编织网材料：铜丝、合金丝、铜包铝。

2.1.2.4 护套用材料

护套作为保护整个电缆其他部件，分很多类型，但同轴电缆较常用的一般为塑料，因塑料综合性能较优越。

常用塑料护套材料：

1) 聚氯乙烯护套：具有良好耐油、耐磨、耐酸碱等性能，较为常用；

2) 聚乙烯护套：相比聚氯乙烯较好，但成本高；

3) 聚氨酯护套：耐磨性好；

4) 氟塑料护套：温度范围较广。

2.2 导体结构

2.2.1 导体的种类

内导体是起电信号引导作用的构件，呈圆柱形结构，其具有较高的电导率，较好的机械强度和柔软性。

内导体是同轴电缆重要组成原件，其种类比较繁多，分类也有不同。 按结构形式分为:

(1) 实心内导体: 其电气性能好，结构简单，加工方便，成本低，但柔软性较差；

(2) 绞制型内导体: 由多根导线绞合而成，柔软性好，但电阻损耗和成本较高；

(3) 管状内导体: 主要用于大功率，低衰减电缆，大大节约了材料和成本，但其柔软性较差，且加工麻烦；

(4) 皱纹管状内导体: 管状导体表面压螺旋形皱纹，具有较好的柔软性。

我们一般较常用的是实心型和绞制型，因其工艺较为简单，易于加工，适合大范围生产。

按组成材料分，内导体可分为：

(1) 裸铜线: 导电、导热性好，加工制造方便；

(2) 铜包钢线: 兼具铜的良导电性和钢的高强度；

(3) 铜包铝线: 兼具铜的良导电性和铝比重小；

(4) 镀银铜线: 提高导电性和耐温性；

(5) 镀锡铜线: 提高抗氧化和耐腐蚀性；

(6) 镀镍铜线: 耐温性较好；

(7) 铜合金线: 高强度铜合金，主要是铬铜、锆铜等，主要应用于微小型电缆；

(8) 高阻线: 采用镍、镍铬合金，主要应用于大衰减电缆。

2.2.2 导线的基本要求及常见质量问题

同轴电缆的内导体作为信号传递的媒介，其性能的优略直接影响同轴电缆的电气性能，故内导体有以下要求：

1、具有较高的电导率，足够的机械强度和必要的柔软性；

2、表面应清洁光滑、圆整，不应有污垢、碰伤及弯曲等现象；

3、直径公差要小。

4、导体不允许焊接。

常见问题及处理方法：

1、导体结构及尺寸不合格

1、导体表面不圆整有压痕

2、导体表面氧化

3、导体排丝混乱致使导体扭转、弯曲

4、导体粗细不均

5、导体机械性能不达标

6、导体电性能不合格

7、铜包钢铜层掉下

2.3 绝缘结构

2.3.1 绝缘结构的类型

绝缘层：导体外层起着电绝缘作用的构件，保证传输的电流或电磁波只能沿着导体行进而不流向外面、导体上具有的电位能被隔绝；通信电缆中其是信号传输的介质。

绝缘层按绝缘结构形式可分为：

1) 实心绝缘：用短线或要求柔软的时候；

2) 组合绝缘：垫片绝缘、鱼泡式绝缘、绳管绝缘、螺旋绝缘、竹节式绝缘和泡沫绝缘等。

也可以归类为：实心绝缘、空气绝缘、半空气绝缘

实心绝缘：电缆内外导体间充满密实介质，较常见聚乙烯实心绝缘； 实心绝缘结构的优点：结构稳定、电气强度高、热阻小、弯曲性好； 实心绝缘结构的缺点：材料损耗多、介电常数大，电缆衰减大。

空气绝缘：电缆内外导体间，除了以一定间隔或螺旋式固定在内导体上的支持物外，余均为空气。

优点：有效介电常数和介电损耗小，衰减低。传输功率大；

缺点：柔软性差，耐电性差等。

半空气绝缘: 最常用的是泡沫塑料绝缘。目前是使用最多，也是最好的一种绝缘形式。

2.3.2 绝缘芯线的生产工艺

目前同轴电缆的绝缘芯线主要是发泡塑料绝缘，发泡塑料有两种发泡形式：化学发泡（聚乙烯+发泡剂）和物理发泡（聚乙烯+成核剂+发泡气体）。

相对于化学发泡和其他形式绝缘，物理发泡介电常数小、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性能好、电缆外径小、使用寿命长等，故物理发泡被广泛采用，本文主要介绍物理发泡。

发泡机理：利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘；物理发泡过程中采用不产生损耗的气体作为发泡剂，优于化学发泡。通常聚合物与成核剂混合后，经挤塑机挤出，挤出过程中注入氮气，形成发泡状的绝缘。

生产设备：物理发泡绝缘生产设备

2.3.3 绝缘线芯的基本要求及常见问题

绝缘芯线作为同轴电缆最基本、最主要的构件，其质量的好坏直接决定线缆性能，故对绝缘线芯有以下要求：

(1) 绝缘外经必须达标且绝缘表面必须平整、光滑、无缺陷（同一截面上相互垂直的两个方向上进行，测五个点以上，取平均值）；

(2) 绝缘同心度必须大于95%；

(3) 绝缘椭圆度不应大于标称外径公差的绝对值（同一截面上测量的最大外径一最小外径之差）；

(4) 绝缘重量必须达标；

(5) 内薄层与绝缘层无气泡，均匀；

(6) 粘附力需优良；

(7) 介电强度达到标准。

常见问题及处理方案：

1) 绝缘线芯内层绝缘不粘、粘死或一段粘一段不粘

2) 芯线截面穿孔

3) 芯线偏心、表面毛糙

4) 芯线表面出现波纹、焦料、气孔、竹节

5) 线芯发泡度不够、圆整度不够

6) 内导体外漏

7) 电缆长度不合理、排线太乱

2.4 编织结构

2.4.1 编织结构的类型

编织结构作为同轴电缆最常用的一种结构（其他两类为管状、铝箔纵包），作为同轴电缆的外导体，其常见有以下两种形式：

1）编织外导体（一屏蔽）：铜丝编织、铜包铝编织；

2）箔加编织丝结构

常见有三种形式：a、箔+编织丝（二屏蔽）；b、箔+编织丝+箔（三屏蔽）；c、箔+编织丝+箔+编织丝（四屏蔽）。

编织结构既起到外导体作用，又起到屏蔽作用，故也可称为屏蔽网，同轴电缆中屏蔽网把导线和电介体严密的包围起来，起两个作用：一是作为信号的公共地线为信号提供电流回路；二是作为信号的屏蔽网，抑制电磁噪音对信号的干扰。

屏蔽网的结构以金属编织网和箔最常见。金属编织网比箔具备更低的直流阻抗，但对电磁干扰的屏蔽率只有90%，箔对电磁干扰的屏蔽率高达

100%。所以很多专业的线缆会采取金属编织网与箔双重屏蔽结构，可以更有效的提高信号的信噪比。在其他条件相同时，编织网的支数越多屏蔽效果越好。

2.4.2 编织生产工艺

编织：采用编织机将纤维材料或金属丝并成的股线，以一定的规律相互交织并覆，盖在线缆产品上，成为一层紧密的保护层或屏蔽层的工艺过程；编织中所有的股线分成两组，每一组股线以同方向平行地缠绕在芯线上，股线间以一定规律交叉，编织线缆最常用的规律是一股盖住反方向的两股，同轴电缆简介同时又为相反方向的两股所覆盖。

按编织材料来分：纤维编织、金属编织、混合编织；同轴电缆编织属于金属编织范畴。

编织机有16、24、32、36、72锭之分；有立式和卧式之分。

金属编织层生产工艺过程：并丝→编织→涂覆防锈漆

编织工艺参数：编织节距、编织角、编织密度

2.4.3 编制的基本要求及常见质量问题

同轴电缆的外导体材料的要求：导电性能好，有一定的机械强度，较高柔软性等；对箔材要求(见上文)。

对整个编织结构的要求：

1) 屏蔽带包覆完好，无反边、打折、断裂、脱节等问题；

2) 编织平整，外观无毛刺、漏网、损伤、氧化等；

3) 编织排线均匀、整齐，收线张力稳定，不宜过大或过小；

4) 编织根数与节距必须达标；

5) 编织结构必须符合要求。

常见问题及处理方法：

1) 编织丝用错、编错

2) 节距不符、花纹不均匀

3) 编织丝氧化

4) 编织太松、出现漏包

5) 接丝太乱太大、断丝超长

6）编入异物、出现长丝节、短丝节

7）排线混乱

2.5 护套结构

2.5.1 护套的基本作用

保护层是对电缆内部所有成份进行全面保护的一层外皮，很容易受气温、化学药品、液体和日光的影响。电缆的保护层必须适应任何条件的安装环境。一般安装要外套PVC管、户外安装可防紫外线辐射而老化。

2.5.2 护套的基本要求及常见问题

同轴电缆的护套应柔软、坚固、能抵抗环境污染、化学试剂、辐照、高低温、腐蚀以及霉菌等作用，表面光滑圆整、不透潮气，并印有公司、型号及长度标记。

护套有以下要求：

1）护套外径 ，表面圆整、光滑、无偏心、无进水、无击穿、无毛刺、无印模、无异物

2）护套印字必须正确、清晰、耐察、字体大小均匀、整齐、间距符合要求、米数正确

3）护套外径及厚度必须达标

4）护套偏心度必须达标

常见问题及处理方法：

1）护套偏心、太薄、脱节、破疤、大肚、小节、蹬节

2）印字出错、不清晰、出现油墨线

3）材料用错、编织线用错

4）编织线融化导致偏心

第3章 同轴电缆的性能要求及检测项目

3.1 同轴电缆产品的性能要求

同轴电缆产品作为特殊线缆产品，其除了满足电缆基本电性能和机械性能之外，还应满足以下性能要求：

1) 要求电缆的固有衰减要小

2) 要求所传输的信息具有尽可能小的失真

3) 抗干扰能力要强

4) 保证传输质量前提下，使用频带应尽量宽广。

3.2 同轴电缆的性能检测项目

3.2.1 外观质量检查

1) 电缆印字内容与流转卡要求的一致性

2）电缆印字美观度

3）电缆米标间距

4）护套表面光洁度

5）电缆圆整度

6）护套紧密度

7）成圈整齐度

8）盘具正确使用

3.2.2 结构尺寸检查

1) 电缆外径

2) 绝缘厚度

3) 内外护套厚度

4) 各类金属带厚度

5）电缆结构符合性

6）绝缘线芯的外径

3.2.3 电性能试验项目

3.2.3.1 特性阻抗

特性阻抗：电缆处于匹配状态（即线路上无反射波）时沿线的电压与电流的比值。

 计算公式： Z=ln

Z —特性阻抗 d2: 外导体有效直径

εr —相对介电常数 d1：内导体有效直径

阻抗匹配：在CATV系统中，电缆的特性阻抗应尽可能和负载的阻抗相一致，否则，（1）造成信号的反射，使负载得到的功率减少，电缆的传输效率下降；（2）会造成传输信号的畸变，使电缆图象传输出现重影。

阻抗匹配是保证电磁波行波传输的重要条件。阻抗失配将造成电磁波的部分反射。

电缆因受长期的自身重量、风压负荷等作用使其机械特性变差时，电缆的特性阻抗将会发生变化，其结果使网络的反射损耗变小，严重时使图像产生重影现象。在网络的铺设施工中，对电缆的弯曲程度和绑扎工艺都有一定的要求，目的就是防止因为施工不当造成电缆的机械性能变差，使电缆的特性阻抗变值，从而使网络的反射损耗指标变差。

3.2.3.2 衰减损耗

衰减损耗主要体现在损耗常数上.

定义：α=10（1/L）lg（P2/P1）[dB/100m]，反映电磁波能量沿电缆传输时的损耗的大小，通常要求电缆有尽可能小的衰减常数。

规律：衰减由内外导体的损耗与绝缘材料的介质损耗之和构成。在低频段主要是导体的衰减，频率越高，介质引起的衰减就越大。

衰减的频率特性曲线：是评价电缆衰减指标最有效的依据，基本要求主要是：

(1)曲线上各频率点的衰减值要达到技术指标，且越低越好。

(2)

3.2.3.3 回波损耗

定义： LR=-20lgρ (dB) ，式中ρ代表电缆输入端本质：回波损耗表示电缆内部均匀性好坏。回波损耗LR越大，反射系数越小，也就是驻波系数S越小，则表示电缆内部均匀性好。

回波损耗曲线是判断电缆传输信号时反射程度的依据，它是在电缆的信号输入端测到的各使用频率点的反射损耗数据组成的连续曲线。优质电缆的反射损耗曲线上没有孤立的特别低的峰值。

3.2.3.4 屏蔽特性

屏蔽衰减αs定义：向电缆内外导体间形成的内回路（一次系统）馈入的功率P1与根据测得表面电流的最大值面计算出电缆的外导体和周围环境形成的非回路（二次系统）的最大功率P 2mnx的对数比。

本质：屏蔽衰减越大，则表示电缆的屏蔽性能越好。

本文来源：http://www.nmgzasp.com/zw/43284/